Шестикутні заклеєні горіхи, також відомі як гайки для клепки, витягують гайки та миттєві витяжні гайки, використовуються для кріплення різних застосувань металевих листів та труб. Вони широко використовуються в складі електромеханічних та легких промислових продуктів, таких як автомобілі, авіація, залізниці, холодильники, ліфти, вимикачі, інструменти, меблі та прикраса. Вони були розроблені для вирішення недоліків зварених горіхів на тонких металевих листах та тонких трубах, таких як тенденція до розплаву та тенденція до роздягання при натисканні на внутрішні нитки. Вони усувають потребу в натисканні на внутрішні нитки або зварювальні гайки, що призводить до безпечного, ефективного та легкого - до - Використовуйте заклепки.
По -перше, матеріали, що використовуються у виробництві самостійних горіхів -, перевіряються, включаючи використовуваний дріт. Як правило, Self - Виробники дротяних дротяних дріт замовляють свій провід у спеціалізованих виробників дроту і не виробляють власний провід. На даний момент ми повідомляємо виробника дроту про необхідні специфікації, модель, розмір та розмір. Після замовлення необхідно перевірити матеріал дроту. Якщо нам потрібен залізний дріт, він повинен бути залізом; Якщо нам потрібен дріт з нержавіючої сталі, він повинен бути нержавіючої сталі. Нарешті, ми перевіряємо технічні характеристики, модель, розмір та інші аспекти. Щоб побачити, чи відповідають вони нашим вимогам.
Насправді ми перевіряємо весь виробничий процес самості - горіхів. Після того, як вони вибиваються з горіхової машини та формуються, ми перевіряємо всі аспекти їх форми та розмірів, щоб побачити, чи відповідають вони вимогам клієнта, або зразок, наданий замовником, або малюнки, які ми малюємо на основі вибірки клієнта. Після перевірки пробивання ми перевіряємо постукування. Ми також перевіряємо всі аспекти самості - нитки, що керують гайкою, щоб побачити, чи відповідають вони GO/NO - GO ДАРІВ, гарантуючи, що датчик GO гладкий, а NO - Go Gauge щільно.
Далі, деякі самості - горіхи, виготовлені з вуглецевої сталі (або заліза), потребують електроплізації в різних кольорах. Колір покриття визначається специфікаціями замовника; Деякі потребують екологічно чистого покриття, а інші задоволені стандартним покриттям. Електроплідувальні перевірки також включають багато аспектів, включаючи колір покриття та тривалість випробування на розпилення солі після покриття.